Julius Schulte Söhne der Papierproduzent in Düsseldorf seit 1886!

Julius Schulte Söhne der Papierproduzent in Düsseldorf seit 1886!

Die Familie Schulte ist eine alte Papiermacherfamilie. Der älteste nachgewiesene Vorfahr ist Wilhelm Schulte; man weiß, dass seine Frau am 9.Februar 1681 begraben wurde. Er war Papiermacher bei Vorster in Broich (heute ein Stadtteil von Mülheim an der Ruhr). Vor ihm sollen schon drei Generationen Papiermacher gewesen sein.

Auf Wilhelm Schulte folgen vier Generationen als Papiermacher, meister bei Vorster in Delstern bei Hagen, zuletzt bei Röpe in Johannestal bei Hemer, ehe Friedrich Schulte (1802 – 1872) auf Geheiß seiner Vaters 1827 die erste Schulte – eigene Papiermühle in der Calle bei Iserlohn erbaute.

Friedrich Schulte hatte vier Söhne und eine Tochter. Die beiden ältesten Söhne Friedrich (1829-1900) und Julius (1831-1888) Schulte gründeten mit Otto Scheffen 1860 die Papierfabrik Gebr. Schulte & Scheffen. Mit dieser Papierfabrik wurde die Papierherstellung in Düsseldorf begonnen. Produziert wurde in erster Linie Zuckerpapier.

JULIUS SCHULTE machte sich 1886 selbstständig und gründete eine eigene Papierfabrik auf dem südlichen Düsselufer zur Herstellung von Pack- Hülsenpapier. Die Rohstoffbasis sämtlicher Papiere waren Lumpen und Altpapiere.

JULIUS SCHULTE starb 1888 kurz nach der Inbetriebnahme der Fabrik. Seine Nachfolge übernahm zunächst der älteste Sohn Emil (1861-1947). Es folgten augenscheinlich Auseinandersetzungen zwischen den Geschwistern, bis 1910 der zweitälteste Sohn – ebenfalls ein Julius (1868-1938) – die Geschäftsführung übernahm. Mitte der 1920 Jahre begann KURT POTHMANN, ein Enkel des Firmengründers, seine Tätigkeit in der Firma; er übernahm 1938 die Geschäftsführung aus den Händen seines Onkels Julius Schulte und wurde Alleingesellschafter. Ihm folgten in der Geschäftsführung seine Söhne Dieter (*1927) und Gert (1931-2008) Pothmann. Seit ihrem Ausscheiden wurde die operative Verantwortung in außer familiäre Hände gelegt; das Unternehmen befindet sich aktuell in 4. und 5. Generation in direktere Nachfahrenlinie des Gründers. 

Standortchronik Düsseldorf

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A paper machine was used to produce 1,700 tons of wrapping and core paper per year, as well as raw roofing felt. The raw materials for all papers were rags and waste paper.

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The eldest son EMIL SCHULTE (1861 – 1947) took over the management of the company after the death of his father in 1888.

<< 1898 >> The company produced 7,000 tons per year on two paper machines.

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The second eldest son of the founder JULIUS SCHULTE (1868 – 1947) took over the management.

<< 1927 – 1929 >> Increase in production volume to 8,600 tons per year.

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Slump in production due to the global economic crisis. Only 181 working days were produced.

Output fell to 6,700 tons per year.

<< 1933-1934 >> Production increases to 13,400 to/a.

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KURT POTHMANN (1898 – 1934) took over the management of the company.

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On June 11, the paper mill was completely destroyed by a bombing raid.

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<< 1950-1959 >> Modernization of the machinery, starting with a new Dutch machine, with the renewal of paper machine 2, with the installation of a modern system for waste paper processing.

<< 1960 >> Around 1960, paper machine 1 is replaced by paper machine 3.

<< 1967 >> Commissioning of the power plant heated with heavy oil.

<< 1975 >> After overheating, the economy collapsed when the OPEC countries carried out a politically motivated boycott of oil supplies.

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Their sons DIETER (*1927) and GERT (1931-2008) POTHMANN took over the management of the company.

Since their departure, operational responsibility was placed in non-family hands. In July 1954, „drive-through operations“ were started seven days a week.

<< 1990 >> At the beginning of the 1990s, the production of raw roofing felt was discontinued. The production of lamination board took the place of raw roofing felt.

<< 1993 >> Installation of a gas turbine with waste heat boiler.

<< 2000 >> Production reached 80,000 tons per year.

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Major investments were made in noise and odor reduction measures as well as in an anaerobic-biological recirculating water treatment plant, which earned the company the NRW Efficiency Award for Production-Integrated Environmental Protection (PIUS) in 2003.

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Production was expanded to 100,000 tons per year.